자동화로 금속 스크랩을 안전하게 처리

스탬핑 작업에서 직업적 위험을 줄이려면 고철과 사용된 유체를 생산 지점에서 최대한 빨리 제거해야 합니다.

인적 비용은 제쳐두고, 작업장 부상은 수익성과 전반적인 지속 가능성에 심각한 해를 끼칩니다. 스탬핑 공장의 환경은 본질적으로 다양한 직업적 위험을 조성하는 데 적합합니다. 2018년 Liberty Mutual 지수의 "미국 부상의 상위 5가지 원인 및 직접 비용"에 나열된 5가지 위험 중 4가지가 스크랩 및 유체 취급 중에 발생할 수 있습니다.

외부 요인(물체와 관련된 물건 들어올리기, 밀기, 당기기 및 기타 행동)과 관련된 과도한 운동은 이러한 부상의 23.4%를 초래했으며 고용주에게 연간 137억 달러의 비용을 초래했습니다. 직원이 무거운 고철을 수동으로 다루거나 밀거나 들어올리면 허리 좌상, 관절 염좌, 상처, 타박상 및 기타 근골격계 질환이 발생할 수 있습니다.

같은 높이에서의 낙상은 이러한 부상의 19.2%를 초래했으며 고용주에게 112억 달러의 손실을 입혔습니다. 열과 마찰을 줄이기 위해 다이와 부품에 사용되는 윤활유와 부품과 기계를 청소하는 데 사용되는 물이 바닥을 포화시키면 미끄러짐, 넘어짐, 넘어짐의 가능성이 더 높아집니다.

물체나 장비에 부딪혀 충격을 받은 경우는 이러한 부상의 9.1%를 차지했으며 고용주에게 53억 달러의 비용이 발생했습니다. 지게차는 작업자가 무거운 짐을 들어올리는 작업을 수월하게 해주지만, 지게차 근처에서 작업하거나 작업하는 동안 작업자가 부딪히거나 사망할 수 있으므로 작업에 고유한 위험 요소를 가져옵니다.

신체 반응으로 인해 이러한 부상의 7.2%가 발생했으며 고용주에게 42억 달러의 비용이 발생했습니다. 천식, 과민성 폐렴(알레르기성 폐렴) 및 기타 면역 체계와 관련된 폐 질환은 직업상 위험한 유체에 노출될 때 발생할 수 있습니다. 추가 질병으로는 피부염과 췌장암, 후두암, 피부암, 방광암 등이 있습니다.

이러한 사고 중 일부 또는 전부가 발생할 가능성은 많은 작업장에 존재하지만, 금속 스크랩 및 사용된 유체와 관련된 스탬핑 작업에서는 이러한 사고가 크게 증가할 수 있습니다. 예를 들어, 슬러그, 뼈대 장식 및 기타 고철을 수동으로 삽질하고 쓸고 다루는 작업은 열상 및 과로로 인한 부상을 초래할 수 있습니다.

대형 공장에서는 일반적으로 스탬핑 중에 수많은 뼈대, 슬러그 및 기타 고철 조각이 생성됩니다. 대량 스탬핑 작업으로 하루에 생산되는 부품 수를 고려하면 금속 스크랩과 물이 작업 현장에 쌓이게 되며, 어수선하고 젖어 있는 보행 표면이 얼마나 문제를 일으킬 수 있는지 쉽게 알 수 있습니다.

소량 스탬핑 작업은 이러한 위험을 소규모로 처리합니다. 그러나 사고, 부상 또는 질병을 유발하는 데에는 두 가지 물질이 많이 필요하지 않습니다.

스탬퍼는 세척과 때로는 냉각을 위해 다량의 물을 사용하고 스탬핑 공정에서 다이와 부품의 마찰과 열을 줄이기 위해 윤활유를 사용하는 것이 일반적입니다. 세척수는 공장 바닥에 떨어질 수 있으며 다양한 오일, 탄화수소, 중금속 및 실리콘을 함유하고 있어 하수구로 배출하기에 적합하지 않습니다. 스탬핑 공장에서 흔히 발견되는 위험한 유체에 과다 노출되면 직원이 심각한 질병에 걸릴 위험이 있습니다.

이러한 모든 가능한 결과는 고철 및 폐유체를 처리하는 스탬핑 공장이 해당 재료 취급과 관련된 위험을 최소화해야 함을 분명히 보여줍니다. 가능한 한 빨리 생산 지점에서 제품을 제거함으로써 그렇게 할 수 있습니다.

작업장 부상 및 이와 관련된 비용은 수익성과 전반적인 지속 가능성에 심각한 해를 끼칩니다.

자동화 시스템은 핵심 작업에서 상당한 양의 고철과 사용된 유체를 신속하고 효율적으로 제거하고 이를 안전하게 처리하고 폐기하거나 재활용할 수 있는 곳으로 옮기도록 설계되었습니다.

특정 작업에 적용할 때 사용 가능한 각 시스템의 이점을 이해하고 평가하는 것이 중요합니다.