와이어 침식을 포함한 통합 드레싱

Studer-WireDress®를 통해 Fritz Studer AG는 와이어 침식 원리를 사용하고 연삭기와 제어 시스템에 완전히 통합된 새로운 드레싱 장치를 시장에 출시했습니다. 드레싱을 위해 연삭 휠을 제거할 필요가 없습니다. 결 공간의 비율이 높기 때문에 휠이 매우 자유롭게 절단됩니다. 이를 통해 훨씬 더 많은 연삭유가 연삭 슬롯에 유입될 수 있으므로 가공물 편향이 적고 높은 이송이 가능합니다. 드레싱 간격이 길어질 수 있습니다. 그러나 드레싱 프로세스에는 비용과 노력이 거의 필요하지 않으므로 매우 복잡한 윤곽도 더 짧은 간격으로 드레싱할 수 있습니다. 사용자는 거친 연삭과 정밀 연삭 중에 금속 결합 연삭 휠의 장점을 완전히 활용할 수 있으므로 Studer-WireDress® 드레싱 시스템은 1년 이내에 투자 비용을 회수합니다.

드레싱 장치는 원칙적으로 소형 와이어 침식 기계입니다. 전극은 초당 100mm의 일정한 속도로 가공 지점을 지나 접선 방향으로 작은 간격을 두고 그려지는 와이어입니다. 반대편 극은 드레싱 중에 초당 50~140미터의 주변 속도로 움직이는 연삭 휠입니다. 연삭 중에 사용되는 연삭유가 이 기능을 수행하므로 유전체가 필요하지 않습니다. 드레싱 와이어는 얇은 원형 세라믹 디스크의 둘레에 있는 홈으로 안내됩니다. 세라믹 디스크에는 와이어와 연삭 휠 사이에 불꽃이 튀어오르는 지점에 홈이 있습니다.

일반적인 금속 결합을 드레싱할 때 15~25mm/min의 이송 속도를 얻을 수 있습니다. 이러한 방식으로 내부 반경이 0.2mm이고 외부 반경이 0.05mm인 매우 자유로운 형상과 복잡한 윤곽이 연삭 휠에 생성됩니다. 최대 80mm3/min의 제거율이 달성됩니다. 이 비접촉식 드레싱 과정에서 곡물은 원래 모양을 유지합니다.

드레싱 도구가 마모되지 않음드레싱 과정에서 와이어가 지속적으로 전진하므로 정확한 형상을 가진 전극이 항상 드레싱 위치에 위치합니다.

드레싱 장치의 와이어 릴에는 10km의 와이어가 들어 있습니다. 이 공급을 통해 약 16시간 동안 중단 없이 드레싱을 계속할 수 있습니다. 사용된 와이어는 드레싱 공정 후 즉시 짧은 조각으로 절단되어 용기에 수집됩니다. 전극 와이어가 지나가는 세라믹 가이드 디스크는 내구성이 매우 뛰어나 수백 시간이 지나야 마모됩니다. 디스크의 둘레에는 위에서 언급한 세 개의 노치가 있습니다. 필요한 경우 세 부분 중 하나를 사용하여 더 둥글게 돌리면 온전한 와이어 가이드를 다시 사용할 수 있습니다.

연삭기 제어 시스템에 통합된 제어 장치 STuder-WireDress® 제어 장치는 연삭기의 제어 시스템에 통합되어 있습니다. 여기에는 필요한 모든 드레싱 기능이 있으며 경로 최적화를 통한 지능형 프로파일링을 위한 소프트웨어 프로그램도 포함되어 있습니다(StuderDress 통합). 그라인더는 제어 장치 화면의 명확하고 투명한 지침에 따라 안내되므로 드레싱 장치를 작동하기 위해 특별한 교육이 필요하지 않습니다.

새로운 개발은 또한 Studer의 Blue Competence 조치의 일환으로 상당한 에너지 절약을 제공합니다. 드레싱 중에는 약 500와트, 대기 단계에서는 25와트만 필요합니다. 비교를 위해 다이아몬드 휠을 사용한 회전식 드레싱은 1.5kW를 사용하고 지속적으로 필요한 밀봉 공기 공급에 필요한 에너지는 1kW입니다.

자세한 내용은 Retecon Machine Tools에 전화(011 976 8600)로 문의하거나 www.retecon.co.za를 방문하세요.