레이저 클리닝

레이저 클리닝은 기판을 손상시키지 않고 부품을 금속 부분까지 완전히 청소할 수 있는 가장 효과적인 방법입니다.

레이저 클리닝은 표면 준비를 위한 옵션으로 제조업체에서 점점 더 많이 채택하고 있는 특수 프로세스입니다. 용접, 페인팅, 분체 코팅, 접착 결합 및 조립을 위해 레이저 청소를 사용하여 금속 표면을 준비합니다.

지속 가능한 방법으로 연마재 분사, 연삭 또는 화학적 세척으로는 불가능한 다양한 응용 분야에 사용할 수 있습니다.

레이저 청소는 레이저 방사선을 사용하여 금속 표면의 오염 물질을 제거합니다. 나노초 길이의 레이저 광 펄스를 표면에 집중시킵니다. 빛을 흡수하는 오염 물질과 상호 작용할 때 빛의 강도로 인해 입자가 부서지거나 기체 상태로 변하게 됩니다.

이러한 입자는 유해 물질이 공기 중으로 방출되는 것을 방지하기 위해 연기 추출 및 여과 시스템을 사용하여 추출됩니다.

레이저 클리닝은 기판을 손상시키지 않고 부품을 금속 부분까지 완전히 청소할 수 있는 가장 효과적인 방법입니다. 모재를 에칭하지 않고도 모든 종류의 오염물질을 제거할 수 있습니다. 이는 항공우주 산업의 부품 청소 및 용접 전과 같은 응용 분야에서 특히 중요합니다.

레이저 세척은 다양한 에너지 수준에서 작동할 수 있으므로 오염 물질을 제거하면서 표면을 에칭하는 데에도 사용할 수 있습니다. 이를 통해 처리 속도를 향상시키고 코팅 적용 전 접착력을 향상시키는 표면 질감을 만들 수 있습니다.

또한, 레이저 클리닝을 사용하면 가공 단계를 줄이면서 제품을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 독일의 한 항공기 부품 공급업체는 레이저 처리를 사용하여 표면을 청소하는 동시에 표면에 "리블릿"이라고 부르는 것을 만들고 있습니다. 이 리블렛은 공기 흐름을 개선하고 연료 사용을 줄이는 표면의 최상층에 있는 작은 측면 홈입니다.

레이저 청소의 장점 중 하나는 매우 특정한 영역, 즉 해당 영역만 청소하도록 프로그래밍할 수 있다는 것입니다. 이는 다음을 포함하여 다른 방법으로는 실행할 수 없는 새로운 가능성을 창출합니다.

부품 마스킹 제거:부품 마스킹은 부품의 무결성과 기능을 유지하기 위해 부품의 특정 영역이 처리되는 것을 방지합니다.

예를 들어, 많은 자동차 제조업체에서는 코팅이 특정 영역에 달라붙는 것을 방지하기 위해 마스킹을 사용합니다. 용접하기 전에 코팅으로 인해 용접부가 오염되어 결함이 발생할 수 있습니다. 응집력 있는 조립을 보장하려면 영역에 코팅이 없어야 합니다.

회전 테이블이 장착된 레이저 인클로저는 수동으로 로드하거나 로봇에 의해 공급될 수 있습니다. 레이저 청소 작업은 인클로저에서 수행됩니다.

부품 마스킹은 노동 집약적입니다. 또한 인적 오류가 발생하기 쉬우며 이로 인해 비용, 불량률, 재작업이 증가합니다. 전체 코팅 공정 속도가 느려질 수 있으며 추가 소모품을 사용해야 합니다.

레이저 세척을 통해 제조업체는 전체 부품을 코팅한 다음 국부적인 영역을 정밀하게 청소할 수 있습니다.

조립에 사용되는 청소 영역: 조립에 사용되는 부분은 인산염 코팅으로 덮일 수 있습니다. 이는 피니언 및 링 기어와 같은 구동계 구성요소의 경우에 흔히 발생합니다. 조립 부위의 코팅을 제거하면 조립 강도가 향상될 수 있습니다.

레이저 클리닝은 국부적인 부위의 코팅을 매우 정밀하게 벗겨낼 수 있으므로 고립된 부위의 인산철 코팅, 인산망간 코팅, 인산아연 코팅을 제거하는 것이 가능합니다. 레이저 빔의 높은 온도는 금속을 손상시키지 않고 코팅을 제거합니다.

용접 준비를 위한 청소를 보다 효율적으로 수행: 녹, 먼지 또는 기타 불순물이 있는 금속은 용접을 더욱 어렵게 만들 수 있습니다. 오염 물질은 다공성으로 인해 용접을 약화시키므로 오염 물질이 용접에 침투하는 것을 방지하기 위해 표면을 철저히 청소해야 합니다.

레이저 청소를 사용하면 표면을 고품질로 신속하게 청소할 수 있어 내구성 있는 용접을 만드는 데 도움이 됩니다.