플라즈마에서 슬래그 제거를 자동화하는 방법

O'Neal Manufacturing Services의 Greensboro, NC 시설에 있는 LISSMAC SBM-M D2는 부품이 기계를 통과할 때 벨트를 가로질러 움직이는 고무 벨트에 부착된 금속 핀을 사용하여 플라즈마 절단 판에서 슬래그를 제거합니다. 이미지: O'Neal 제조 서비스

O'Neal Manufacturing Services의 노스캐롤라이나주 그린즈버러(Greensboro)는 바쁜 곳입니다. 226,000 평방피트. 이 시설에서는 미국 최대 장비 제조업체를 위해 다양한 부품을 생산하며 일부 부품은 400파운드 이상에 달합니다. 한 특정 고객의 경우, 제조 시설에서는 매일 약 5~6대의 금속 부품 트럭을 배송하고 있습니다.

이 공장에는 파이버 레이저 절단기 4대, CO2 레이저 3대, 플라즈마 절단 테이블 5개(하나는 산소 절단 기능도 있음), 산소 절단 테이블 1개, 레이저 튜브 절단기 2대 등 인상적인 절단 장비 라인업이 있습니다. 이로 인해 다운스트림 프로세스나 최종 부품 준비 단계로의 전달을 위해 많은 공백이 생성됩니다. 이는 또한 작업 현장의 다른 사람들에게도 따라잡아야 한다는 많은 압력을 가할 수 있습니다.

2017년 초에도 그랬다. 플라즈마 절단 테이블이 인근 부품 세척 작업을 압도하고 있었다. 플라즈마 절단 부품은 테이블에서 나오는 슬래그를 제거하고 고객 사양을 충족하는 방식으로 마감해야 했습니다. (예를 들어, 특정 프로파일을 생성하기 위해 일부 구멍을 연마해야 했습니다.) 32명의 부품 청소 담당자가 작업을 수동으로 수행했지만 따라잡을 수 없었습니다. 플라즈마 절단 부품은 테이블에서 내려져 부품 청소 영역 근처에 쌓여 기계적으로 완료될 때까지 기다립니다.

그해 후반에 설치된 자동화된 슬래그 제거 및 가장자리 준비 장비를 갖춘 컨베이어 라인이 상황을 바로잡았습니다. Greensboro 시설에서 경험한 결과는 OMS 제품군의 다른 총괄 관리자들에 의해 주목되었으며, 자동화 기술이 금속 제조업체가 노동 상황을 최대한 활용하는 동시에 부상 위험을 최소화하는 데 어떻게 도움이 될 수 있는지 입증되었습니다.

수동 부품 청소 작업을 최소화하려는 동기가 많이 있었습니다. 이 청소 작업을 보는 사람이라면 누구나 가장 먼저 알아차릴 것은 무거운 부품을 끊임없이 집고 배치하는 것입니다. 무거운 부품을 바닥에 놓고 주워 올려 연삭 테이블에 놓고 마감이 완료되면 제거하고 다음 단계로 이동할 때까지 바닥에 놓고 다시 한 번 들어 올려 적절한 위치에 놓아야 했습니다. 하류로 배달하기 위한 카트. 이러한 유형의 활동으로 인해 부상 위험이 따르는데, 이는 모든 매장에서 최소화하고 싶은 사항입니다.

가장 큰 부품(약 48 x 72인치, 무게 약 430파운드)이 부품 세척기에 가장 큰 위험을 안겨주었습니다. 부품을 뒤집을 수 있는 쉬운 방법이 없었기 때문에 양쪽 모두 지연을 줄여야 했기 때문에 회사 엔지니어들은 부품을 지지하고 아래에서 부품 세척기에 접근할 수 있는 테이블을 고안했습니다. 부품을 뒤집을 필요는 없었지만 청소 작업을 완료하려면 누군가가 테이블 아래로 올라가야 했습니다.

OMS Greensboro 운영의 현재 총책임자인 Matt Moon은 "그 일을 하는 사람에게는 어려운 일인데 우리는 하루에 약 40개를 만들었습니다"라고 말했습니다.

수동으로 지연을 제거하는 과정은 번거로웠고 마무리 과정과 관련된 반복적인 동작으로 인해 부품 세척자의 근육이 긴장되었습니다.

그 다음에는 사람 문제가 있습니다. 부품 청소는 Greensboro 매장과 솔직히 대부분의 금속 가공 회사에서 초보 수준의 작업이므로 해당 작업을 수행하려는 사람을 찾기가 어려울 수 있습니다. 아마도 한동안 그 자리에 머물게 하는 것이 훨씬 더 힘든 일이 될 것입니다. 회사가 이러한 유형의 업무를 수행하기 위해 30명 이상을 고용하려고 할 때 해당 업무에 관심이 있는 당사자를 찾는 것은 엄청나게 어렵습니다.

문 대통령은 “물론 이런 일을 하고 싶어하는 사람을 찾기는 어렵기 때문에 관련 인원을 줄이기 위해 할 수 있는 일은 무엇이든 활용해야 한다”고 말했다.

SBM-XL G2S2에는 부품 표면을 다듬는 연삭 벨트(장치 상단에 2개, 하단에 2개)가 있고, 부품의 표면을 다듬는 가장자리 라운딩 블록(상단에 2줄, 하단에 2줄)이 있는 벨트가 있습니다. 면도날처럼 날카로운 모서리.