한 제조 회사가 버지니아 지역 사회를 재편하는 방법

VMF 브레이크 작업자는 여러 AMADA 프레스 브레이크 중 하나에 플랜지를 형성합니다. 버지니아 메탈팹

나는 지금은 버지니아 주 애포매톡스라는 도시와 접해 있는 국립역사공원인 애포매톡스 법원의 작은 마을에 들어갔을 때, 1865년 북버지니아 남부연합군이 연방군에 항복한 곳인 맥클린 하우스를 견학했습니다. 나는 로버트 E. 리(Robert E. Lee)가 종이에 펜을 대고 남북전쟁의 종식과 미국 역사상 가장 위대한 전환기의 시작을 알리는 테이블을 재현한 것을 보았습니다.

나는 여행 가이드에게 많은 말을 했으며, 공원 입구에서 1마일도 채 안 되는 거리에 오래된 토마스빌 가구 공장으로 이전한 정밀 금속 가공업체인 새로 문을 연 버지니아 메탈팹(VMF)을 방문하면서 사업차 시내에 왔다고 덧붙였습니다. . 그녀는 활짝 웃으며 나에게 즉시 VMF의 CEO인 Ron Martin에게 인사하고 거기 있는 모든 사람들에게 감사 인사를 전하라고 말했습니다.

"나는 연예인이 된 적이 없지만 여기서는 연예인이다."

860,000평방피트 규모의 사무실에서 연설을 하고 있던 사람이 바로 마틴이었습니다. 이 지역에서 가장 큰 고용주 중 하나를 수용했던 시설입니다. Appomattox 카운티 시골 주민 9,000명 중 1,000명 이상이 Thomasville Furniture에서 근무했습니다.

마틴은 내 투어 가이드를 만난 적이 없지만 지역 언론에도 자주 등장했다고 덧붙였습니다. "얼마 전 월마트에서 어떤 사람이 저를 멈춰 세웠습니다. 그는 '당신이 하고 있는 일에 정말 감사합니다. 계속 일하세요. 우리 모두 당신을 위해 기도하고 있습니다.'라고 말했습니다. 그리고 그는 계속 걸어갔습니다. 나는 그 사람이 누구인지 전혀 몰랐습니다. 그리고 그런 일이 매일 일어납니다."

그것은 양키에게 뭔가를 말하고 있습니다. 펜실베이니아 남동부 출신의 부드러운 말투의 CEO(그리고 이를 증명하는 이글스 배너, AMADA 펀치 근처의 시트 로딩 및 언로딩 자동화 옆에 걸려 있음)는 오늘날 소규모 작업장에서 대규모 계약으로의 역사상 가장 큰 전환을 통해 기업을 이끌고 있습니다. Appomattox 커뮤니티를 지원하는 제작업체이자 뛰어난 고용주입니다.

사무실에서 매장으로 걸어가는 동안 Martin은 여전히 ​​진행 중인 전환이 쉽지 않다는 점을 인정했습니다. 그러나 그는 또한 VMF에는 많은 제작업체가 부족한 부분이 있다고 말했습니다. 그는 문을 열고 공장 한쪽 구석에 모여 있는 레이저, 펀치, 브레이크 및 기타 장비 모음을 가리켰습니다. 이 모든 것은 광활하고 텅 빈 창공을 마주하고 있었습니다.

마틴은 조용히 웃었다. "우리에게는 성장할 여지가 조금 있습니다."

VMF의 이야기는 이제 전체 사업의 작은 부분인 마구간 제조 및 조립에서 시작됩니다. 구불구불한 언덕이 남쪽으로 블루리지(Blue Ridge)까지 이어져 있는 버지니아 중부는 말의 생산지입니다. 그 말들은 헛간이 필요했고, 2000년에 마틴의 친구 중 한 명이 버지니아 중부에서 말들을 짓기 시작했습니다. 그는 사용 가능한 문과 칸막이가 마음에 들지 않아 2001년에 StallWorks LLC를 설립하고 직접 설계하고 제작하기 시작했습니다.

1년 후 마틴은 도움을 주기 위해 펜실베이니아에서 내려왔습니다. 두 사람은 마틴이 파트너를 인수한 2008년까지 사업을 점진적으로 성장시켰습니다. 그 시점에서는 모든 것이 순조롭게 진행되는 것처럼 보였고 미래도 밝아 보였습니다. 9월에 시장이 붕괴되고 경제가 무너지기 전까지는 말입니다.

VMF의 절곡기 부서는 생산 준비 작업을 모두 갖추고 있습니다. 이전 시설에서는 운영자가 적절한 작업을 위해 과적된 선반을 검색했습니다. 새 공장에는 충분한 공간이 있으며 모든 것이 인접한 칸반 사각형 내에 배치됩니다. 작업이 없으면 아직 준비되지 않은 것입니다. 버지니아 메탈팹

마틴은 이렇게 회상했습니다. "텔레비전을 보면서 '나는 정말 똑똑하지는 않지만 이게 좋지 않다는 건 확실해.'라고 생각했던 기억이 납니다.

말 산업은 주로 재량 지출이며 일부 사람들은 [말 취미를 지원하기 위해] 두 번째 모기지를 가져옵니다. 2009년이 되자 상황은 정말, 정말 나빠지기 시작했습니다. 그 시점에도 우리는 여전히 제조 작업을 아웃소싱하고 있었습니다."

더 나쁜 것은 스톨 제작 작업의 약 4분의 1이 맞춤형 작업이었고 Martin은 공급업체를 오가며 재작업을 요청하고 문과 스톨 시스템에 필요한 모든 부품을 얻기 위해 몸을 구부리는 데 많은 시간을 소비하고 있다는 사실을 알게 되었습니다. .