튜브 절단 또는 연삭 시 연마 성능 극대화

사각튜브 절단시 모서리에서 진입하여 절단성능을 극대화 하십시오.

파이프와 튜브라는 용어는 종종 같은 의미로 사용되지만 제조, 크기 및 사용 방법에는 차이가 있습니다. 정의에 따르면 파이프는 가스와 액체를 운반하고 전달하는 데 사용되므로 ID는 중요한 차원입니다. ID 외에도 파이프의 크기는 벽 두께를 참조하고 압력 등급과 관련된 일정에 따라 결정됩니다. 크기에 관계없이 파이프는 항상 둥글다.

튜브는 다양한 모양과 크기로 제공됩니다. 튜브는 기계, 구조 및 장식 응용 분야에 사용되기 때문에 OD는 강도에 해당하는 벽 두께와 마찬가지로 중요합니다.

모든 절단 및 연삭 응용 분야와 마찬가지로 튜브 작업에는 고유한 과제가 있으므로 최상의 성능을 달성하려면 몇 가지 모범 사례를 구현하는 것이 중요합니다. 벽 두께, 프로파일 및 재료는 작업에 적합한 연마재를 선택하고 성능을 최적화할 때 고려해야 할 중요한 요소입니다.

튜브는 일반적으로 작은 직경(보통 몇 인치)을 사용하여 공급 및 제작되는 반면, 몇 피트의 파이프 직경도 드물지 않습니다. 튜브는 일반적으로 OD가 작기 때문에 연마 휠을 사용하여 절단하는 것이 파이프보다 효율적이고 비용 효율적입니다. 연마재는 또한 다양한 연삭, 혼합 및 마감 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.

튜브를 절단하거나 연삭할 때 가장 먼저 묻는 질문은 "내가 무엇을 달성하려고 합니까?"입니다. 재료의 경도와 두께에 가장 적합한 연마 제품을 선택하는 것은 성능과 제품 수명을 최적화하는 데 중요합니다.

연마재는 열을 발생시켜 전체적인 결과와 마감에 영향을 미칠 수 있습니다. 벽이 얇은 튜브로 작업할 때는 열과 공격성을 최소화하기 위해 덜 거친 연마재를 고려하십시오. 이 경우 하드 접착 연삭 휠에 비해 60 또는 80방 플랩 디스크 또는 코팅된 연마재가 좋은 선택이 될 것입니다. 예를 들어, 플랩 디스크는 제어하기가 더 쉽고 너무 많은 재료를 제거하고 튜브의 무결성을 손상시킬 위험을 줄여줍니다.

단단한 재료를 절단하거나 연삭할 때는 더 부드러워서 작업자가 사용하기에 더 적합한 제품을 고려하십시오. 단단한 재료 위에서 단단한 휠을 작동시키면 휠이 덜거덕거리고 튀어오르게 되어 휠 성능을 제어하기가 더 어려워지고 제한될 수 있습니다. 대신 결합력이 더 부드러운 커팅 휠을 사용하면 더 단단한 재료를 더 빠르고 부드럽게 절단할 수 있습니다.

또 다른 고려 사항은 제품 크기입니다. 직경이 1½인치 또는 2인치보다 큰 튜브를 절단할 경우 4½인치 길이의 튜브를 절단해야 합니다. 절단 휠이 작업을 수행하지만 6인치로 업그레이드됩니다. 절단 휠이 더 나은 선택입니다. 더 큰 직경의 튜브에 더 큰 직경의 휠을 사용하면 전환을 위한 가동 중지 시간이 줄어들고 제품 수명이 극대화되어 운영 비용이 절감됩니다.

연마재 제품이 무엇을 하도록 설계되었는지, 그리고 설계되지 않은 용도에서 잘못된 제품을 작동시키려고 하기보다는 한 제품을 다른 제품보다 선택함으로써 얻을 수 있는 잠재적 이점을 이해하는 것이 중요합니다.

코팅된 연마재는 일반적으로 튜브의 벽이 얇기 때문에 경질 연삭 휠보다 튜브 연삭에 더 효과적입니다. 튜브 연삭 응용 분야에는 일반적으로 다음 세 가지 제품 유형이 사용됩니다.

더 낮고 얕은 각도로 연삭하면 휠 수명이 연장되지만 절단 속도는 감소합니다. 반대로, 더 가파른 각도로 연삭하면 절단 속도가 훨씬 빨라지지만 휠이 더 빨리 마모됩니다.

플랩 휠을 사용하여 코팅 제거, 버 제거, 모따기 추가 또는 최종 마무리 작업을 수행할 수 있습니다. 이 휠은 제어하기 쉽고 일반적으로 플랩 디스크보다 덜 공격적이며 90도 모서리에서 사용됩니다. 그러나 재료의 벽 두께가 너무 얇으면 날카로운 모서리가 형성되고 플랩 휠의 연마 플랩이 손상될 수 있습니다.

플랩 디스크는 플랩 휠보다 더 공격적이며 다양한 크기, 입자 및 프로파일 옵션으로 제공됩니다. 한 단계로 분쇄하고 마무리하여 시간과 비용을 절약합니다.