직접 결함 감소, ROI 향상

서보 기계식 프레스에 사용되는 모터 유형(기존 기어, 체인 구동 시스템 또는 직접 구동)은 최종 제품에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

기계식 서보 금속 스탬핑 프레스는 높은 토크의 브러시리스 모터를 사용하여 빠른 속도로 복잡한 스탬핑을 생성합니다. 그러나 사용되는 모터 유형(기존 기어, 체인 구동 시스템 또는 직접 구동)은 최종 제품에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

현대 스탬핑 기계는 매우 정교한 장치이며 대규모 자본 투자가 될 수 있습니다. 이를 통해 금속 성형업체는 높은 처리량과 생산 요구 사항을 충족하면서 정밀하고 복잡한 형태를 만들 수 있습니다. 그러나 높은 처리량과 생산량은 문제가 될 수 있습니다. 생산량이 많을수록 모든 부품을 검사하고 결함을 발견하는 것이 더 어려워집니다.

금속 캔이나 자동차 부품과 같은 비외관 부품의 경우 제품의 마감 처리는 기능에 따라 결정됩니다. 하지만 가전제품의 장식용 금속 트림, 제어판, 도어 커버 등 완성품의 경우 스탬핑 프레스에서 오류 없이 부품을 생산해야 합니다.

프로그레시브 다이 프레스 시스템에서는 기존 모터 및 기어박스 시스템의 기계적 한계로 인해 진동이 발생하고, 이는 제품의 최종 마감에 영향을 미칩니다. 기존 응용 분야에서는 대형 롤의 관성에 맞추기 위해 대형 서보와 기어박스를 사용했습니다. 이는 유지 관리 비용이 많이 들고 인덱스 시간과 처리량을 제한하며 전력 밀도가 낮고 정확도가 저하될 수 있습니다.

차세대 스탬핑 프레스에 직접 구동 모터를 사용하면 속도와 스트로크 최적화가 향상되는 동시에 공정 전반에 걸쳐 더 적은 부품이 필요하고 진동이 훨씬 덜 발생합니다.

직접 구동 모터를 통해 기계 제작자는 부하에 직접 연결되는 고해상도 피드백 설계를 갖춘 소형 모터를 사용할 수 있습니다. 이를 통해 일반적으로 생산 공정에 진동을 발생시키는 기어박스 사용과 같은 기계적 변속기가 필요하지 않습니다. 이는 매우 긴 시스템 수명과 함께 조용하고 역동적인 작동을 만들어냅니다.

직접 구동 모터는 과도한 반응 토크로부터 시스템을 보호할 수도 있습니다. 기어박스 및 관련 변속기 요소를 제거하여 시스템 관성을 줄일 수 있습니다. 이는 외관 부품의 불완전성을 유발할 수 있는 진동과 중단을 최소화하는 데 도움이 되며 생산을 가속화합니다.

스탬핑 공정에서 진동을 줄이는 것이 직접 구동 모터를 선택하는 주된 이유이지만 신뢰성, 크기, 출력, 속도 및 ROI와 같은 다른 보완적인 장점도 있습니다.

직접 구동 모터를 통해 기계 제작자는 부하에 직접 연결되는 고해상도 피드백 설계를 갖춘 소형 모터를 사용할 수 있습니다. 이를 통해 일반적으로 생산 공정에 진동을 발생시키는 기어박스 사용과 같은 기계적 변속기가 필요하지 않습니다.

기어, 풀리, 씰, 베어링 및 기타 구성 요소를 제거한다는 것은 유지 관리 및 수리할 부품이 적다는 것을 의미합니다. 부하에 직접 연결하면 위치, 속도 및 동적 정확도도 향상됩니다. 어떤 방향에서도 히스테리시스, 백래시 또는 모션 손실이 발생하지 않습니다. 표준 기계식 변속기 시스템에서는 이를 수정하기 위한 튜닝이나 유지 관리가 필요하지 않으므로 시간이 지남에 따라 유지 관리 및 수리 비용이 절감됩니다.

그러나 모터가 작다고 해서 반드시 전력이 줄어드는 것은 아닙니다. 직접 구동 카트리지 모터는 최대 2,500RPM의 속도와 11,700W의 전체 출력으로 최대 510Nm의 연속 토크를 제공할 수 있습니다. 이는 대부분의 중속 및 고토크 응용 분야의 요구 사항을 충족할 수 있으며 때로는 최대 50%를 제공합니다. 기존 서보모터보다 토크 밀도가 더 높습니다. 이는 또한 시스템의 전력 밀도를 극적으로 증가시킵니다. 더 적은 구성 요소를 사용하면 모터가 더 작은 크기로 더 많은 전력을 공급하므로 전체 기계 크기가 더 작아집니다.

직접 구동 카트리지 모터의 출력 및 관련 토크 밀도를 통해 유사한 서보 모터에 비해 더 높은 가속을 달성할 수 있습니다. 변속기 시스템 제거로 인한 진동 감소와 함께 기계가 결함에 대한 걱정을 덜고 더 많이 생산할 수 있기 때문에 인덱스 시간을 크게 줄이고 처리량을 늘릴 수 있습니다.