Vollmer의 기술 팁

많은 산업 부문에서 HSS, 카바이드 및 PCD로 제조된 도구를 사용하지만 외과의가 뼈와 연골을 드릴링, 연삭 또는 깎을 때 카바이드 도구가 부러지거나 과도한 열을 발생시킬 수 있기 때문에 외과용 도구 및 정형외과용 도구는 스테인레스강으로 제조되는 경우가 많습니다. 수술 도구는 일반적으로 길이가 50mm~250mm이고 직경이 0.3mm~12mm인 17-4PH, 420, 440A, 455 스테인리스강 또는 M2 공구강으로 제조됩니다. 그러나 작은 직경과 가공 중에 편향될 가능성이 있는 스테인리스 등급으로 인해 정밀 생산이 어려울 수 있습니다.

VGrind 340S의 혁신적인 안정 받침대는 공구를 지지하여 연삭 중 휘어짐을 방지합니다. 이는 경쟁 기계를 넘어서는 표준에 맞는 절삭 공구를 생산하는 데 가장 중요합니다. 외과 의사의 수공구는 일반적으로 빠른 속도로 작동하므로 절단 도구의 런아웃 영향이 악화됩니다. 런아웃은 공구가 절단 대신 뼈에 마찰을 일으키면 정확성을 감소시키고 과도한 열을 발생시킬 수도 있습니다. 최대 5mm의 런아웃은 안정적인 지지대를 지원하여 정밀하게 제조되지 않은 공구에서 흔히 발생합니다. 과도한 런아웃은 과도한 열을 발생시키고 가장 필요한 장소와 시기에 정밀도를 감소시킵니다.

VGrind 340S의 고정 받침대는 도구 아래 지지대를 제공하여 편향을 방지하고 손가락이 도구 본체 지지대 위에 위치하여 움직임을 방지합니다. 그러나 VOLLMER는 혁신을 한 단계 더 발전시켜 절단 플루트와 공구 절단 팁을 지지하는 두 개의 안정적인 정지 지점을 제공했습니다. 수공구의 일반적인 공구 생크 직경은 4.5mm이고 절단 플루트가 훨씬 작은 경우가 많으므로 공구 직경이 감소함에 따라 처짐 가능성도 커집니다.

편향을 제거하기 위해 VOLLMER는 자동화된 공구 런아웃 보상도 도입했습니다. NUMROTO 제어 소프트웨어에 통합된 런아웃 보정 사이클은 공구 직경 주변의 여러 위치에 있는 공구에 대한 측정 프로브를 사용하고 편향으로 인한 공구 편차를 수용하고 제거하기 위해 프로그램을 다시 교정합니다.

의료 및 수술 도구를 지정하는 OEM 수령자는 종종 5,000개 이상의 높은 생산량을 요구하므로 VGrind 340S는 의료 표준 4.5mm 직경 생크가 있는 최대 900개의 도구를 수용하는 HP160 자동 도구 로딩 시스템의 지원을 받습니다. 제조업체는 수동 개입 없이 여러 프로그램을 순차적으로 실행하도록 기계를 설정할 수도 있습니다. 회사가 50개의 3날 공구 배치를 실행해야 하는 경우, 다양한 직경과 형상의 500개의 2날 공구, 그리고 다른 도구 변형을 실행해야 하는 경우 VGrind 340S는 무인 작업, 비용 절감 및 전일적인 작업을 쉽게 수용할 수 있습니다. 시계 생산.

VGrind 340S는 A축에 위치한 두 개의 스핀들로 다단계 가공을 통합한 유일한 기계입니다. 이러한 혁신을 뒷받침하는 것은 최대 8개 휠 세트를 수용하는 연삭 휠 패키지이므로 VGrind 340S는 플루트 연삭 휠에서 개싱 휠, 컵 휠, 릴리프용 1A1 휠, OD 연삭 또는 기타 유형의 휠로 자동으로 변경할 수 있습니다. .

이를 통해 VGrind 340S는 수동 개입 없이 절삭 공구를 생산할 수 있습니다. 공정 중 연삭 휠 프로빙과 자동화된 휠 드레싱을 통해 필요한 여러 도구 유형에 관계없이 장기간 정밀 소등 생산을 달성할 수 있습니다. VGrind 340S의 유연성은 차세대 V@DISON IoT 디지털 솔루션과 NUMROTO 공구 연삭 소프트웨어로 보완되어 고객이 절삭 공구 설계로 상상력을 확장할 수 있습니다.

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