부직포 연마재에 대해 금속 제작자가 알아야 할 사항

부직포 연마재 기술의 발전으로 제작자는 마무리 단계 수를 줄이고, 시간과 비용을 절약하고, 품질을 향상하고, 폐기율을 줄일 수 있게 되었습니다. 이미지: 노턴 | 생고뱅 연마재

최적의 마감 처리가 필요한 매장에서는 일반적으로 부직포 연마재를 최고의 선택으로 생각합니다.

부직포라는 용어는 이러한 연마재가 함께 직조된 것이 아니라 연마재 입자가 주입되고 수지와 결합된 나일론 섬유의 웹으로 만들어졌다는 사실에서 유래되었습니다.

"문고리를 돌릴 때나 스테인리스 싱크대를 사용할 때의 느낌이나 모습은 어떤가요?" Norton의 수석 제품 관리자인 Michael Radaelli에게 묻습니다. | Saint-Gobain 연마재. 마무리는 "부직포 유형의 연마 제품"의 결과일 수 있다고 그는 덧붙였습니다.

부직포 연마재는 여러 면에서 용접공과 제작자에게 유리한 것으로 입증될 수 있습니다. 제품에 따라 부직포 연마재는 일관되고 균일한 마감을 제공합니다. 부품 가우징 위험을 줄입니다. 자동화 작업에 액세스할 수 있도록 합니다. 번짐을 최소화하고; 일반적으로 신규 운영자에게는 보다 사용자 친화적인 옵션입니다. 또한 진동과 떨림을 최소화하여 작업자가 마무리하기 어려운 부품에서 공구를 조작하는 데 도움이 됩니다.

연마재는 부드럽게 절단되는 경향이 있어 사용자가 공정을 더 잘 제어할 수 있습니다. 더 나은 제어를 통해 휴대용 연삭 및 광택 작업 중에 더 높은 품질의 표면 마감을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 작업자의 안전도 향상됩니다. 과도한 진동은 작업자의 혈관, 감각 또는 근골격계에 손상을 줄 수 있습니다. 매끄럽고 인체공학적인 연마 제품은 이러한 위험을 줄이고 작업자의 안전과 오프핸드 공정의 편안함을 높이는 데 도움이 됩니다.

부직포 연마재는 용접 및 금속 제조에서 귀중한 도구로 식별될 수 있지만 이러한 제품의 사용은 중장비, 항공우주, 자동차, 심지어 의료용 보철물 및 장비를 포함한 다른 산업에서도 찾아볼 수 있습니다.

Radaelli는 “어떤 방식으로든 부직포 연마재로 마감 처리된 제품이 많이 있습니다.”라고 말했습니다.

부직포 연마재 기술의 발전으로 제조업체는 마감 단계 수를 줄이고, 시간과 비용을 절약하고, 품질을 개선하고, 폐기율을 줄이는 데 도움이 되었습니다.

Norton의 Vortex 부직포 연마 제품 라인 | Saint-Gobain은 거친 입자의 연마 입자를 미세 마무리 도구로 전환합니다. Radaelli는 Vortex Rapid Blend 거친 입자 휠과 디스크에 사용된 곡물이 서로 접착되면 "작은 연마재"처럼 작용하여 수백 개의 절단 지점을 생성한다고 말했습니다.

"이러한 절단 지점이 모두 있기 때문에 높은 절단률을 제공합니다"라고 그는 덧붙였습니다. "이 작은 커팅 포인트를 모두 모아서 작기 때문에 아주 좋은 마무리를 남깁니다."

부직포라는 용어는 이러한 연마재가 함께 직조된 것이 아니라 연마재 입자가 주입되고 수지와 결합된 나일론 섬유의 웹으로 만들어졌다는 사실에서 유래되었습니다. 이러한 제품은 최적의 마감을 원하는 매장이 선택하는 제품이 되었습니다.

본질적으로 Radaelli는 "거친 연마재처럼 절단됩니다. 즉, 거친 연마재처럼 재료를 제거할 수 있지만 미세한 [그릿]처럼 마무리됩니다. 따라서 단계를 건너뛸 수 있습니다."라고 말했습니다.

일례로, 이 거친 입자 기술은 한 단계로 용접의 표면 거칠기 평균(Ra)을 100Ra에서 70Ra로 줄였습니다. 표면 거칠기 또는 표면 마감은 해당 재료 내의 스크래치 깊이를 측정하여 표면의 Ra를 측정하는 도구인 프로필로미터를 사용하여 결정됩니다. Ra가 낮을수록 표면조도가 좋아집니다.

Vortex 중간 입자 연마재를 사용하여 작업을 계속하면 Ra가 70에서 30으로 감소했습니다. 기존에는 5~6단계가 필요했지만 총 2단계만 필요했습니다.

이 새로운 거친 입자의 부직포 기술은 Norton Vortex Rapid Blend 라인의 확장이며, 새로운 휠과 디스크는 응용 분야에 따라 높은 밀도에서 낮은 밀도까지 사용할 수 있습니다.

Radaelli는 부품을 혼합하기 위해 접착 연마 휠을 사용하는 동안 제어 문제를 경험한 고객과 관련된 또 다른 사례를 회상했습니다.