휴대용 디버링

제조업체가 금속 부품을 청소하기 위해 사용할 수 있는 디버링, 라운딩 및 연마 옵션은 다양합니다. 옵션은 비드 블래스팅 및 텀블링부터 벨트 연삭, 연마 가공, 기계적 디버링 등에 이르기까지 다양합니다.

평평한 금속 부품을 디버링하기 위한 가장 효율적인 휴대용 방법을 찾는 경우 작업장에서는 앵글 그라인더를 사용하여 작업을 수행하는 작업자가 있는 경우가 많습니다. 디버링 작업의 목적은 절단 또는 펀칭 작업 후에 남겨진 날카로운 잔여물을 제거하는 것이며, 특히 공차가 매우 엄격한 평면 부분 디버링의 경우 모재에 영향을 주지 않고 버를 제거하는 것이 과제입니다.

대부분의 연마재 공급업체는 제거된 모재의 그램 대비 소비된 연마재의 그램(또는 휠 마모)을 측정하는 G 비율을 사용하여 연마 제품의 효율성을 측정합니다.

Walter Surface Technologies는 자사 제품을 테스트하고 경쟁사와 비교하는 "생산성 보고서"도 실시합니다. Walter Surface Technologies의 툴링 및 전동 공구 국제 제품 관리자인 Stéphane Drainville은 "우리가 보고하는 요소에는 제거율과 휠 효율성이 포함됩니다."라고 말합니다. "생산성 향상은 제품의 수명과 작업을 완료하는 데 걸리는 시간으로 측정됩니다."

연마재의 수명이 길어지고(교체 횟수 감소) 더 많은 재료가 제거되면 궁극적으로 비용 절감 효과가 더해져 시간이 절약되고 인건비도 절감됩니다.

이러한 조치는 연마 연삭 및 절단 응용 분야에 적합하지만 디버링은 부품 치수에 영향을 주지 않고 버를 제거해야 하는 섬세한 작업입니다.

PFERD USA의 국내 기술 영업 관리자인 John Thompson은 "이 응용 프로그램의 실제 문제는 효율적인 시간과 일관된 성능입니다."라고 말합니다.

"평평한 스톡 소재에 버 제거를 적용하면 단순한 스톡 제거와 다른 몇 가지 요소가 있습니다. 이는 직접 작업이므로 인적 요소도 고려해야 합니다."라고 Thompson은 말합니다.

그는 성능을 테스트하려면 작업자의 일관된 기술이 필요하다고 덧붙였습니다. "일관된 압력, 이동 속도 및 표면 접촉 각도가 입자 유형보다 더 중요한 경우가 많습니다. 올바른 절차는 디버링 제품을 당기는 것입니다.

Thompson은 "원형 디스크를 당김 방향으로 유도하고 모재에서 버를 넘어 가장자리를 벗어나 회전시키면 반동 가능성과 작업자 부상 위험을 줄이면서 제어력을 높일 수 있습니다"라고 말합니다.

디버링 작업에 사용할 최고의 제품에 관해서는 대부분 접착식 연마 휠을 사용하지 않는 것이 좋습니다. 재료 제거, 잘못된 압력 또는 도구의 미끄러짐으로 인해 작업자가 금속 표면을 쉽게 긁거나 손상시킬 수 있도록 설계되었습니다. 일반적인 권장 사항은 대신 와이어나 나일론 필라멘트 디스크 또는 브러시를 선택하는 것입니다.

G 비율은 연마재의 효과를 분석하는 효과적인 방법이지만 와이어 또는 나일론 브러시의 경우 정확한 G 비율을 얻는 것이 더 어렵습니다.

"코팅된 연마 제품과 달리 와이어 브러시는 기본 재료를 제거하지 않고 표면에서 불순물과 버를 제거하는 비드 블래스트와 같은 기능을 수행합니다."라고 Weiler Corp.의 용접 및 제조 담당 Rick Hopkins 제품 관리자는 말합니다. 그는 압착된 브러시를 제안합니다. 다양한 디버링 용도에 사용되는 와이어 브러시. 이러한 브러시는 유연성을 허용하며 트림 길이 및/또는 사용된 와이어 게이지를 변경하여 다소 공격적으로 만들 수 있습니다. 사용자는 항상 버의 크기와 특성에 따라 적절한 브러시를 선택해야 합니다. "마무리와 공차가 중요한 경우가 많기 때문에 항상 작업에 필요한 가장 덜 공격적인 브러시를 선택하는 것이 중요합니다."

Hopkins는 맞춤형 무릎 보호대를 제조하고 자동화된 기계를 사용하여 평평한 금속 부품을 연마하고 마무리하는 작업장에 대해 잘 알고 있지만 수동 디버링 작업도 수행하고 있습니다. 경량 프레임은 알루미늄으로 제작되었으므로 버의 크기가 최소화되고 연마재가 너무 공격적이었기 때문에 와이어 브러시 솔루션이 권장되었습니다.