대부분의 제조 공장에서 3D 부품의 자동 연삭이 이루어지고 있습니까?

Acme Manufacturing Co.는 최근 상자 제작의 모서리 용접부를 연삭하고 연마하는 전용 로봇 셀 4개를 설치했습니다. Acme 제조 회사

금속을 가는 것은 갈기입니다. 주변을 둘러 볼 수 없습니다.

열 절단 공정에서는 청소가 필요한 가장자리가 남을 수 있습니다. 용접으로 인해 용접물 표면에 스패터가 발생하므로 제거해야 합니다. 페인트나 분체 코팅을 적용하려면 표면과 가장자리를 준비해야 합니다. 그라인딩은 이 모든 것을 가능하게 합니다.

하지만 연삭은 수동 작업이라면 많은 노력이 필요합니다. 작업자는 연마 벨트, 디스크 또는 패드가 제 역할을 할 수 있도록 연삭 도구에 일종의 압력을 가해야 하며 동일한 작업을 몇 시간 동안 반복해야 합니다. 수동 그라인더는 아마도 작업물 위에 몸을 구부리고 서서 진동하는 수공구를 오랜 시간 동안 잡고 있을 것입니다. 지친다.

그러나 그것은 단지 육체적인 피해일 뿐입니다. 동일한 작업자가 너무 많은 재료를 제거하지 않을 정도로 작업에 집중해야 하며, 너무 많은 소모품이 소모되는 것을 방지하려면 수공구로 적절한 양의 압력을 가해야 합니다. 그는 또한 금속 부스러기와 불꽃이 눈에 들어가지 않도록 보호 안경을 착용하고 금속으로 가득 찬 먼지를 흡입하지 않기 위해 인공호흡기를 착용하고 있을 가능성이 높습니다.

"연삭에는 세 가지 D가 있습니다. 더럽고 위험하며 품위가 떨어집니다."라고 디버링 및 연마 자동화에 전적으로 초점을 맞춘 로봇 기술 통합업체인 Acme Manufacturing Co.의 사장/CEO인 GA "Fritz" Carlson III은 말했습니다. "로봇 자동화를 구현할 때 로봇은 분명히 그 모든 것에 신경 쓰지 않기 때문에 세 가지 D를 제거하게 됩니다."

그러한 현실은 로봇이 제공해야 하는 모든 것을 포용할 준비가 되어 있는 것처럼 보이는 사회에 직면하고 있습니다. 특히 현재의 전염병으로 인해 많은 기업이 직원을 줄이고 인간 대 인간의 접촉을 최소화하기 위해 할 수 있는 일을 하게 되었기 때문에 더욱 그렇습니다. 실제로 로봇산업협회는 지난 1월 비자동차 부문의 연간 로봇 주문량이 사상 처음으로 자동차 로봇 주문을 넘어섰다고 보고했다. 2020년 북미 로봇 유닛 매출은 2019년보다 3.5% 증가했습니다. 이러한 성장의 핵심은 북미 로봇 매출이 2019년 4분기보다 63.6% 증가해 역대 두 번째로 좋은 분기였습니다.

이 모든 것을 염두에 두고, 팹샵에서 더 많은 로봇식 연삭 셀을 보는 것이 어떻겠습니까? 용접 로봇은 10~15년 전보다 금속 가공 작업에서 더 흔히 볼 수 있습니다. 로봇 가격이 하락하고 숙련된 용접공이 제공되는 혜택을 찾기가 더 어려워졌기 때문입니다. 기존 통념에 따르면 로봇식 연삭 셀은 시트 및 플레이트 제조 산업에서도 더욱 널리 채택될 것입니다. 그러나 자동화된 연삭 기술이 점점 더 널리 채택되고 있는 반면, 대부분의 금속 가공 업계에서는 이를 인식하지 못하고 있습니다.

자본주의 사회의 대부분의 경우와 마찬가지로 기업은 비즈니스에 가장 큰 요구 사항이 있는 곳에서 기회를 인식합니다. 자동화 연삭 기술이 가장 많이 필요한 제조 부문은 대부분의 제품에 이 기술이 필요한 부문이었습니다.

MESH Automation Inc.의 영업 및 마케팅 이사인 James Ward는 수년 동안 제조 고객을 위해 수많은 로봇 연삭 시스템을 개발해 왔습니다. 그는 제품이 완벽하게 만들어지지 않기 때문에 주조소와 다이캐스터는 항상 마무리 로봇의 도움을 구했다고 지적했습니다. 좀 더 완성된 외관을 갖기 위해 제거해야 할 분할선과 확인 표시가 있습니다.

"그것이 바로 우리가 시작한 곳입니다." Ward가 말했습니다. "그런 다음 기계 부품을 다루게 되었습니다."

시스템은 셀에 들어오는 제품의 크기를 인식하고 판독값을 통해 자동으로 연마 프로그램을 생성합니다. 셀에는 8 x 8인치부터 48 x 76인치까지의 상자를 수용할 수 있습니다.

밀링 머신은 훌륭한 제조 장비이지만 절삭 공구에 의존합니다. 이러한 도구는 예측 가능한 속도로 마모되지 않습니다. 최신 도구는 더 정밀하게 절단되고, 오래된 도구는 절단면이 무뎌져 버가 더 많이 남을 수 있습니다. 공장에서 펌프 내부에서 회전하는 임펠러와 같은 것을 가공할 때 해당 임펠러에는 버(burr)가 없어야 합니다. 로봇 그라인더는 이를 실현하는 보험 정책입니다.