새로운 드레싱 기술은 이국적인 재료의 가공을 향상시킵니다.

WireDress 드레싱 장치가 장착된 Studer S41을 사용하면 연삭기에서 최대 휠 속도로 소결 금속 결합제를 드레싱할 수 있습니다. 사진 제공: Studer.

고정밀 스핀들 제조업체인 스위스의 Fischer AG는 Herzogenbuchsee 시설의 생산성을 높이는 동시에 티타늄과 같은 특수 소재의 연삭 능력도 향상시켜야 했습니다.

Fischer의 연삭 기술 책임자인 Alfred Mair는 기존 연삭기로는 문제를 해결할 수 없다는 사실을 깨닫고 어려움에 직면했습니다. 연삭 전문가 Studer는 S41 CNC 범용 원통 연삭기에 사용할 수 있는 새로운 기술을 제안했습니다.

대형 공작물용으로 특별히 설계된 이 제품은 중심 간 길이가 1,000/1,600mm이고 중심 높이가 225/275mm입니다. 최대 중량 250kg의 공작물을 처리합니다.

그러나 Fischer의 핵심은 Studer의 WireDress® 드레싱 시스템이었습니다.

"우리는 측정 가능하고 재현 가능한 최고 품질, 더 높은 생산성, 보다 보편적인 가공 옵션은 물론 공구 비용 절감을 위해 금속 결합 연삭 휠을 사용할 수 있다는 큰 기대를 갖고 있었습니다."라고 Mair는 말했습니다.

제조업체에 따르면 전기 침식 통합 드레싱 기술은 가동 중지 시간을 줄일 뿐만 아니라 소결 금속 결합을 최대 휠 속도로 연삭기에서 드레싱할 수 있게 해줍니다.

Studer는 Fischer의 제조 문제를 해결하기 위해 추가 기능을 갖춘 그라인더를 구성했습니다.

이 기계는 축 성장이 특히 작은 특수 고속 외부 연삭 모터 스핀들을 받았습니다. 또한 스핀들은 뒤쪽 끝부분이 테이퍼 처리되어 충돌 상황을 방지합니다.

이는 스핀들을 비스듬히 사용하여 평면/직각 연삭할 때 특별한 이점입니다.

그라인더에는 완전 자동 공작물 매거진과 핸들링 시스템도 내장되어 있습니다.

"[우리는] 기존 기술보다 3~5배 더 빠른 생산을 볼 수 있으며 절대적인 재현성과 1μm 미만의 공차 범위에서 연삭됩니다"라고 Mair는 말했습니다.

그런데 이 드레싱 기술은 어떻게 작동하나요?

Fritz Studer AG의 개발 프로젝트 관리자인 Michael Klotz는 "금속 결합 연삭 휠이 가공하기 어려운 재료를 가공할 때 훨씬 더 내구성과 치수 안정성이 뛰어나고 궁극적으로 더 높은 생산성을 가능하게 한다는 것은 잘 알려진 사실입니다."라고 설명했습니다. "이것의 문제는 연삭기의 기존 방법을 사용하여 금속 결합을 매우 제한적으로만 드레싱할 수 있다는 것입니다. 이 외에도 낮은 절삭 능력과 관련된 높은 드레싱 도구 마모가 있습니다. 이는 작업자도 아닙니다. -친절하지도 않고, 고품질의 일관성 있는 드레싱 방법도 아닙니다."

이것이 바로 Klotz에 따르면 "최고의" 결합인 금속 결합이 거의 사용되지 않는 이유입니다.

WireDress 시스템을 사용하면 드레싱이 최대 휠 속도로 수행됩니다. 기존의 기계적 또는 외부 EDM 드레싱과 달리 이러한 유형의 드레싱은 연삭기에서 수정된 와이어 침식에 의해 발생하며 연삭유는 유전체 역할을 합니다.

드레싱 과정은 비접촉식이며 마모되지 않습니다. 그릿 자체는 드레싱되지 않으며, 그릿 주위의 금속 결합은 제거됩니다. 입자가 본드에 얼마나 깊게 박혀 있는지에 따라 본드가 떨어지거나 본드에 원래의 선명도가 유지됩니다.

연삭 휠은 최대 절단 능력, 낮은 연삭력 및 낮은 연소 위험을 위해 높은 입자 간극을 받습니다.

치수 안정성이 높은 결합제를 사용하면 거의 모든 프로파일을 μm 범위에서 정밀하게 윤곽화할 수 있습니다.

제조업체에 따르면 이 기술을 사용하면 이전에는 경제적이지도 불가능하지도 않았던 정교하고 작은 형상의 정확한 가공이 이제 가능해졌습니다.

Mair는 "올바른 기술이 있다면 프로세스는 매우 간단합니다. 과거에는 자신의 방식대로 느껴야 했습니다. 오늘날 모든 것이 프로세스에 안정적입니다. 비용을 더 명확하게 계산할 수 있다는 장점도 있습니다."라고 Mair는 말했습니다.