무엇이 슈퍼연마재를 최고로 만드는가?

Norton 초연마재 CBN 휠은 HRC 50 이상의 까다로운 강철 부품을 연삭하고 코팅을 마모시킵니다.

초연마 연삭 휠의 비용은 기존 연마재에 비해 매우 높으며 투자 수익 및 부품당 비용과 같은 수치를 계산할 때까지 정당화하기 어려워 보일 수 있습니다. 자동차 또는 항공우주 시설을 통과하는 것과 같은 대규모 배치의 경우 초연마 휠로 전환하여 연삭 사이클 시간을 20% 줄이고 부품당 총 비용을 30% 이상 줄이는 것은 드문 일이 아닙니다. 이는 회사의 린(Lean) 운영을 강화하고 글로벌 시장에서 경쟁력을 향상시키는 일종의 변화입니다.

Norton|Saint-Gobain Abrasives의 기업 애플리케이션 엔지니어인 David Goetz는 기존 휠과 초연마 휠의 차이점과 이것이 생산에 미치는 영향에 대해 Canadian Metalworking에 대한 질문에 답변했습니다.

센티미터:일반 휠과 초연마 휠의 주요 차이점은 무엇입니까?

데이비드 괴츠: 기존 연마재는 일반적으로 연삭 휠이 필요에 따라 작동하도록 하기 위해 다른 연마 입자와 융합되거나 혼합된 천연 입자입니다. 초연마재는 천연 또는 합성 다이아몬드나 합성 입자인 입방정질화붕소(CBN)를 사용합니다.

다이아몬드는 누프 경도가 약 7,000인 것으로 알려진 가장 단단한 물질입니다. CBN은 Knoop 값이 4,700으로 두 번째로 어렵습니다. 기존 곡물은 2,100~2,500 범위에 있습니다. 휠과 용도에 따라 8,500~16,000SFPM을 실행할 수 있습니다. 기존 연마재는 특별한 속도나 안전 등급이 없는 한 일반적으로 분당 약 6,500표면피트(SFPM)의 최대치를 기록합니다.

더 빠른 속도로 작동할 수 있는 능력 외에도, 초연마재는 일반적으로 연삭 효율을 측정하는 훨씬 더 높은 G 비율을 갖습니다. [효율성 = 연삭된 재료의 양/휠 마모의 양]. 기존 연마재는 일반적으로 1~20 범위에서, 세라믹은 10~200 범위, 슈퍼연마재는 500~10,000 이상 범위에서 분쇄됩니다. G 비율이 높을수록 일반적으로 연삭 주기가 짧아지고 시간당 작업이 많아지며 휠 수명이 길어집니다.

초연마재의 열 안정성은 기존 제품보다 높기 때문에 특히 까다로운 응용 분야에서 수명이 길어집니다.

센티미터:초연마 특성은 생산에 어떤 영향을 미치나요?

괴츠: 초연마재의 높은 G 비율과 Q'(스톡 제거율) 비율로 인해 이를 사용하는 매장에서는 일반적으로 사이클 시간이 단축되고 휠 수명이 길어집니다. 많은 슈퍼연마재는 응용 분야에 따라 12개월 이상 지속됩니다. 이는 기존 연마재의 경우 한 달이 소요되는 것과 비교할 수 있습니다.

Superabrasive 휠은 입자의 내구성이 높기 때문에 드레싱이 덜 필요합니다. 더 오랫동안 날카로움을 유지하므로 드레싱 사이에 더 많은 부품을 확보할 수 있습니다. 즉, 휠당 부품이 많아지고 휠 교체 횟수가 줄어들며 가동 시간이 늘어납니다. 예를 들어, 한 제조업체는 기존 연마재를 사용하여 드레스당 약 30~40개의 부품을 보유하고 있었습니다. CBN 연마재를 사용한 유사한 적용으로 그는 드레스당 1,200개의 부품을 얻었습니다. 따라서 대용량 환경에 이상적입니다.

압축기 크랭크샤프트 생산을 위한 연삭 데이터는 1년에 걸쳐 수집되었으며 기존 휠을 초연마 휠과 비교하여 사용하는 비용을 비교하는 데 사용되었습니다. 비용 요약 차트를 참조하세요.

일부 응용 분야에서는 가공 작업을 대체하기 시작한 만큼 충분한 스톡 제거 기능을 제공할 수 있는 경우가 많습니다.

센티미터:초연마재를 선택할 때 무엇을 고려해야 합니까?

괴츠: Superabrasive 제품 선택은 공정 중심입니다. 선택은 지정된 마감 및 부품 형상과 같은 몇 가지 요소에 따라 달라집니다. 필요한 마감재와 연삭되는 재료에 따라 입자 크기가 결정됩니다. 입자가 작을수록 더 미세한 마감이 생성됩니다. 다이아몬드는 일반적으로 비금속 및 비철 재료에 사용됩니다. CBN은 일반적으로 금속을 분쇄하는 데 사용됩니다. 다이아몬드와 CBN을 모두 사용할 수 있는 크로스오버 재료가 있습니다.