첫 번째 만들기

최고의 표면 조도를 얻으려면 스핀들, 기어, 유압 제어 밸브, 롤러 베어링 부품 및 기타 고정밀 부품과 같은 공작 기계 부품이 모두 완벽하게 작동해야 합니다. 거울 마감 처리된 초정밀 표면이 필요한 경우 기계에는 특수 도구도 장착되어야 합니다.

초정밀 표면 새로운 공작 기계를 구매할 때 구매 가격과 장기적인 사용 가능성이 중요한 경우가 많습니다. 가공 품질, 가용성 및 기계의 작동 수명이 중요하지 않은 최소 표준이 있습니다.

그러나 기본 장비로는 초정밀 표면을 얻을 수 없습니다. 정수압 모터 연삭 스핀들 및 부품 스핀들과 같은 특수 가공 구성요소를 새로 장착하거나 작업을 아웃소싱해야 합니다.

동심도가 높은 최상의 표면

연삭 시, 드레싱 및 연삭 중에 연마 입자의 끝이 완전한 원형으로 회전하면 최상의 표면 조도가 달성됩니다.

이를 달성하려면 높은 강성, 완벽한 균형 및 뛰어난 감쇠 기능을 갖춘 0.1μm 영역의 동심도가 필요합니다. 이 성능은 기존 롤러 베어링 스핀들로는 달성할 수 없습니다. 롤러 베어링 스핀들의 동심도 오류는 2~5μm 범위에서 다양합니다. 드문 경우지만 1μm입니다. 게다가, 이것들은 제한된 정도로만 감쇠됩니다. 사용 기간이 길어질수록 기존 롤러 베어링 스핀들의 동심도 품질이 저하됩니다.

Hyprostatik Schönfeld GmbH(Göppingen)의 정수압 고정밀 모터 연삭 스핀들을 사용하면 전체 속도 범위에서 < 0.1 µm의 동심도가 보장됩니다.

이를 위해 정역학적 스핀들 베어링은 롤러 베어링의 스핀들보다 약 100배 더 큰 감쇠 기능을 가지고 있습니다. 최적화된 감쇠 매개변수를 달성하기 위해 Hyprostatik Schönfeld는 독점 소프트웨어를 사용합니다.

정밀하게 균형 잡힌 스핀들 베어링 스핀들 베어링은 G 0.1의 균형 품질로 매우 정밀하게 균형이 잡혀 있습니다. DIN ISO 1940에 따른 가장 낮은 밸런싱 품질은 G 0.4입니다.

또한 스핀들 서스펜션이 감쇠되지 않기 때문에 반경 방향 유연성이 매우 낮습니다. 이는 정역학 베어링의 최적 감쇠가 최대 효과를 발휘한다는 것을 의미합니다.

순차 유량 컨트롤러와 모세관

층류 제어 모세관은 정수압 부품 포켓의 오일 흐름을 제어합니다. 이는 점점 더 응력을 받는 포켓의 오일 흐름을 감소시켜 모세관이 있는 정수압 구성 요소의 강성을 낮춥니다.

이 문제를 해결하기 위해 Hyprostatik Schönfeld는 모세관 대신 사용되는 점진적 유량 컨트롤러(PM 유량 컨트롤러)를 개발했습니다. 컨트롤러는 포켓의 간극 강성이 증가함에 따라 오일 흐름이 점진적으로 증가합니다.

포켓의 응력이 완화되면 그에 따라 오일 흐름이 감소합니다. 캐필러리와 비교하여 컨트롤러는 3~6배 더 높은 강성을 달성합니다.

또한 정적 및 동적 하중 하에서 정수압 베어링의 펌핑 및 마찰 출력은 모세관을 제어 요소로 사용하는 동급 스핀들에서 가능한 것보다 낮습니다.

Hyprostatik 스핀들은 매우 빠른 속도에서도 높은 하중을 받을 수 있습니다.PM 유량 컨트롤러는 매우 빠른 속도에서도 베어링이 약간만 가열되므로 열 관련 기하학적 결함을 방지합니다.

Schönfeld에 본사를 둔 Hyprostatik 스핀들의 가장 큰 장점은 매우 빠른 속도에서도 무제한의 응력을 받을 수 있다는 것입니다. Hyprostatik 스핀들 베어링은 부하 용량, 강성, 댐핑 및 가능한 최대 속도로 인해 대체 정역학적 스핀들 베어링보다 매우 명확하게 돋보입니다.

스핀들 베어링은 매우 빠른 속도에서도 높은 하중을 받을 수 있습니다.모세관과 PV 컨트롤러의 차이점은 고속으로 회전하는 스핀들 베어링을 보면 분명해집니다.