Grinding Techniques는 1981년부터 휠 모양 연삭 미디어를 제공하고 있습니다.

정밀 연삭 산업은 최적의 성능과 결과를 제공하기 위해 고급 연삭 매체가 필요한 방대하고 복잡한 환경입니다. 독특하고 특정한 결과를 요구하는 다양한 응용 분야에서 여러 휠 모양 파생 제품을 사용할 수 있습니다.

기존 연삭 용도에 사용되는 1형 직선 휠 외에도 연삭 휠은 잘 알려진 컵 휠을 포함하여 다양한 모양과 크기로 제공됩니다.

컵 휠은 직선형 컵을 나타내는 모양 6, 일반적으로 "플레어형" 컵 휠로 알려진 모양 11 또는 링 모양의 컵 휠과 유사한 유형 2 중 하나까지 다양하며 모두 연삭 응용 분야에 매우 인기가 있습니다. 도구실, 자동차, 항공기, 엔진 부품, 목재 가공 제조와 같은 산업 분야에서 사용됩니다.

새로운 부품을 생산하거나 사용으로 인해 무뎌진 후 다른 부품을 재연삭 및/또는 재연마하는 데 사용되는 일반적인 공구에는 모양 6, 11 및 12 컵 휠로 연삭된 공구에는 브로치, 커터, 밀러, 리머, 드릴, 탭, 그리고 죽는다.

대부분의 컵 휠은 직경이 50mm에서 최대 150mm이고 두께가 10mm에서 최대 80mm에 이르는 고정식 기계 공구 및 커터 연삭 기계에 사용됩니다.

Shape 6 및 11 컵 휠은 일반적으로 4mm에서 13mm 사이의 림 폭으로 제조되며 주로 산화알루미늄이나 세라믹 입자를 포함하는 유리화 결합제로 제조됩니다.

컵 휠을 제조할 때 적절한 입자를 선택하려면 연삭되는 재료, 원하는 결과 및 필요한 스톡 제거량을 신중하게 고려해야 합니다.

정밀 연삭 작업 중 가공물의 연소는 흔히 발생하는 문제입니다. 이는 작업 중 절삭유를 사용하거나 이 문제를 줄이거나 제거할 수 있는 드레싱 작업을 사용하여 극복할 수 있습니다.

휴대용 드레싱 스틱으로 림에 모따기를 생성하면 컵 휠의 너비가 얇아지고, 이는 컵 휠과 작업물에 대한 접촉 표면적을 효과적으로 줄여 적용 중 번짐을 방지합니다.

작업물에 일부 열에 민감한 재료가 포함되어 있는 연삭 작업의 경우 작업물의 연소를 최소화하기 위해 작업 중 냉각수 사용을 고려해야 합니다. 작업물이 열에 민감한 금속으로만 구성된 경우, 차가운 연삭 특성으로 인해 세라믹 입자로 제조된 컵 휠을 고려해야 합니다.

연삭 작업 중 열을 감소시키는 것 외에도 세라믹 입자는 기술적으로 가장 발전되어 최단 시간 내에 뛰어난 연삭력과 함께 자가 연마 특성을 제공합니다. 이는 드레싱 적용 사이에 더 많은 구성 요소를 연마할 수 있기 때문에 전반적인 가동 중지 시간을 효과적으로 줄여줍니다. 이는 장기적으로 전체 인건비뿐만 아니라 전기, 기계 마모 및 소모품 비용도 절감합니다.

가장 순수한 입자로 알려진 컵 연삭 휠 제조에도 사용되는 백색 산화알루미늄은 부서지기 쉽고 열에 민감한 강철을 연삭하는 데 적합하며 작업 중에 가공물에 화상을 입히지 않고 최적의 연삭력을 제공합니다.

초경합금 부품에 적용할 경우 녹색 탄화규소 입자는 매우 날카로운 입자 특성과 원하는 깨지기 쉬운 특성을 모두 보유하고 있기 때문에 전제조건이 될 것입니다. Green Silicon Carbide로 제조된 연삭 휠은 일반적으로 입자 크기가 46~220이고 경도 등급은 H~N입니다.

이러한 휠을 제조할 때 입자와 경도의 조합은 연삭할 작업물의 경도, 연삭 적용 유형 및 필요한 마무리에 따라 결정됩니다.

Grinding Techniques는 1981년부터 Andor 정밀 연삭 연마재를 현지에서 제조해 왔으며 맞춤형 연삭 응용 솔루션을 전문으로 하고 있습니다.